汽車剎車片的產(chǎn)品陶瓷纖維具有穩(wěn)定的磨擦系數(shù)，減少熱衰退，提高產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度，超耐磨，制動靈敏，不傷對偶等三大特點。陶瓷配方較好的克服了，要么耐磨剎車效果差，要么剎車好但不耐磨的通病。陶瓷剎車片特點超耐磨很多剎車片附件不耐磨，很重要的一個原因就是經(jīng)不住高溫，汽車剎車過程中，瞬間溫度達(dá)到200-500度，經(jīng)受過200-500度高溫后，剎車片附件材質(zhì)將會碳化、熱分解、熱衰退造成制動效果下降，制動片燒燭，磨損是平時的3-5倍，嚴(yán)重影響剎車片的使用壽命。而陶瓷纖維能耐800度往上的高溫，有效抑制了"熱磨損"，所以超耐磨。制動靈敏陶瓷配方剎車片附件是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質(zhì)，進(jìn)口樹脂作為粘接劑，經(jīng)科學(xué)配制而成。陶瓷剎車片附件使對偶（轂）摩擦面平滑、光亮、接觸面積大，所以制動力強(qiáng)，制動平穩(wěn)、靈敏。不傷對偶陶瓷剎車片附件摩擦系數(shù)穩(wěn)定，波動小，剎車時車輪不會抱死，延長輪胎的使用時間，陶瓷剎車片附件由不含金屬的填料物質(zhì)等原料配制而成，因為不含金屬，所以不（少）傷對偶件（剎車轂）。車主經(jīng)常反映剎車片不耐磨，這實際上就是屬于早期磨損現(xiàn)象，造成這種早期磨損的原因主要有以下幾個方面。
1、劣質(zhì)剎車盤或鼓的材料及結(jié)構(gòu)容易造成剎車片的早期磨損。 
2、由于制動系統(tǒng)的制動鉗長期使用受損造成制動不回位，使得片和盤（鼓）長期拖磨致使磨損超常嚴(yán)重。
3、剎車片的所用材料不合要求及剎車片磨擦層設(shè)計密度不合理（偏小），也是致使剎車片磨損嚴(yán)重的原因之一。
4、原車制動片設(shè)計面積小，在長期超速行駛、制動頻繁、超載工作及長期高溫下使用，也是致使剎車片磨損嚴(yán)重的主要原因。 剎車片更換前后注意事項 首先要檢查所換剎車片是否是純正配件（即配套產(chǎn)品），產(chǎn)品包裝的完好性、防偽標(biāo)志及包裝標(biāo)識與剎車片上的標(biāo)識是否一致，產(chǎn)品型號是否和合格證內(nèi)容相符。在將車輛舉升這前，應(yīng)先將盛放剎車油的覆蓋打開，輪胎螺絲應(yīng)對角松動。如果使用簡易千斤頂支撐時，應(yīng)將千斤頂支好，并加固不更換剎車片的輪子。將輪胎卸下，松開鉗體緊固螺釘，并檢查螺釘、鉗滑動導(dǎo)桿，清除上面的泥沙及油污，并上潤滑油保養(yǎng)。將舊剎車片拆下，檢查剎車盤的磨損程度，是否起溝起糟。嚴(yán)重磨損（單邊深3mm）應(yīng)更換新的剎車盤，其周期為8-12萬公里，否則會加快新更換的剎車片的磨損，且制動時方向抖動，制動力過小。 值得注意的是：安裝新剎車片應(yīng)分清內(nèi)外，剎車片的磨擦面應(yīng)向剎車盤，使盤片配合合適。安好附件，緊固鉗體。在緊固鉗體前，應(yīng)用工具（或?qū)Ｓ霉ぞ撸Q上的塞推回位，以便于將鉗安裝到位。如果需要更換鼓式制動器上的剎車片建議到專業(yè)維修廠請專業(yè)人員操作，以免出現(xiàn)差錯。 安裝好制動器后應(yīng)該將輪胎復(fù)位。安裝輪胎螺釘時，應(yīng)對角緊固，這樣有利于保護(hù)輪胎和剎車輪轂。同時，還要檢查胎面及邊緣的磨損情況是否正常好左、右兩輪能定期更換使用，這樣會有利于延長輪胎的使用壽命。還需要檢查制動液。制動液應(yīng)定期更換、添加，同時應(yīng)該保證所用制動液的牌號與原有制動液的牌號一致，這樣會有利于清除制動管路中的油泥污垢，制動更加靈敏。如果不同牌號的制動液混合使用，會發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生油泥及無機(jī)鹽沉積于制動系統(tǒng)，日積月果，會堵塞管路，造成制動失效，后果難以想象。